高爐送風(fēng)裝置中金屬膨脹節(jié)的技術(shù)亮點(diǎn)

　　在冶金行業(yè)的高爐煉鐵過(guò)程中，高爐送風(fēng)裝置中的金屬膨脹節(jié)是熱風(fēng)爐加熱的1200℃~1350℃的熱空氣進(jìn)入高爐的熱補(bǔ)償部件，因送風(fēng)工藝管道空間受到限定，同時(shí)承受主管熱補(bǔ)償和連接密封的作用，是條件較惡劣的部件，且具有風(fēng)溫高、風(fēng)壓大、流速高、隔熱材料因結(jié)構(gòu)尺寸的限定，厚度只有30mm左右的特點(diǎn)。因此，要求高爐送風(fēng)裝置中金屬膨脹節(jié)具有耐高溫、耐沖刷、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗熱振能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

　　目前，國(guó)內(nèi)有幾千座高爐，送風(fēng)裝置金屬膨脹節(jié)普遍存在隔熱材料高溫區(qū)域焚化、脫落，使用壽命短、波紋管膨脹節(jié)外壁溫度高、漏風(fēng)等，制約著煉鐵高爐系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)，致使煉鐵高爐休風(fēng)率居高不下。其主要就在于現(xiàn)有金屬膨脹節(jié)隔熱材料的施工工藝和隔熱材料滿足不了煉鐵高爐的工藝技術(shù)要求。

　　煉鐵高爐進(jìn)風(fēng)裝置金屬膨脹節(jié)采用復(fù)合澆注隔熱材料施工工藝和隔熱方法，在不改變現(xiàn)有膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，通過(guò)采用陶瓷耐磨層和輕質(zhì)澆注料復(fù)合型隔熱施工工藝，以提高送風(fēng)裝置膨脹節(jié)的使用性能，延長(zhǎng)其使用壽命。

　　煉鐵高爐進(jìn)風(fēng)裝置金屬膨脹節(jié)在不改變膨脹節(jié)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的前提下，用陶瓷耐磨層代替普通板材模具。陶瓷耐磨層是事前設(shè)計(jì)好的，其內(nèi)徑尺寸與膨脹節(jié)工作內(nèi)徑尺寸相等。陶瓷耐磨層厚度2~3mm，具有熱震性能和穩(wěn)定性好、抗侵蝕和耐沖刷性強(qiáng)等特點(diǎn)。

　　高爐送風(fēng)裝置中金屬膨脹節(jié)澆注隔熱材料時(shí)，在膨脹節(jié)內(nèi)采用工藝工裝將事前預(yù)制的陶瓷耐磨層固定在膨脹節(jié)空腔內(nèi)，然后對(duì)其空腔內(nèi)完成高性能隔熱材料的澆注、震實(shí)、養(yǎng)護(hù)、烘干工作，形成了復(fù)合型高性能隔熱材料澆注的施工工藝方法。專用于煉鐵高爐進(jìn)風(fēng)裝置金屬膨脹節(jié)，使用壽命提高0.6，成為送風(fēng)裝置金屬膨脹節(jié)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適用于煉鐵高爐送風(fēng)裝置中全部需要隔熱的結(jié)構(gòu)件隔熱材料的工藝設(shè)計(jì)和工藝施工。

　　用于煉鐵高爐進(jìn)風(fēng)裝置金屬膨脹節(jié)的技術(shù)亮點(diǎn)：采用陶瓷耐磨層代替普通板材模具，陶瓷耐磨層厚度2~3mm，具有熱震性能和穩(wěn)定性好、抗侵蝕、致密性和耐沖刷性強(qiáng)，以及很好的高溫體積穩(wěn)定性，提高了膨脹節(jié)的隔熱、保溫、防竄風(fēng)效果。陶瓷耐磨層具有高密度和抗熱震性能，在1350℃熱風(fēng)吹掃、沖刷下不斷裂，保證了膨脹節(jié)高溫條件下不產(chǎn)生裂紋和漏風(fēng)等，從而提高膨脹節(jié)使用壽命。陶瓷耐磨層與澆筑的高性能隔熱材料，形成了復(fù)合型隔熱層。