焊接波紋管的膜片型面設計

　　對稱式焊接波紋管的膜片型面設計并不復雜。層疊式焊接波紋管的上、下膜片型面一般都不相同，但波形是共軛的，受軸向力壓縮時，上、下膜片能夠互相疊合。波紋管的膜片型面是由幾段圓弧相互連接而成的，靠近內孔和外圓的圓弧各自延長出一小段切線作為平邊部分，以便在焊接時用卡具夾緊。在進行波紋管的膜片型面設計時，應注意以下幾個方面：
　　1、構成膜片型面的各段圓弧的半徑不應該太小，以免造成沖片時膜片撕裂。圓弧半徑也不可以太大，以免出現(xiàn)跳躍現(xiàn)象。
　　2、上、下膜片的波形在疊合時下得發(fā)生干涉現(xiàn)象。否則，波紋管還沒有達到預期行程，剛度就會突然增加。所以在幾何作圖時，必須考慮板材厚度對圓弧半徑的影響。
　　3、膜片型面在內孔、外圓處的兩段切線可以與膜片的軸線垂直，構成兩個圓環(huán)面，也可以順著膜片型面的整體蝶形走勢，構成兩個扁錐面。膜片越大，越薄，變形就越嚴重。于是在組裝焊接時，露在卡具外面的上、下膜片邊緣在焊口處常常合攏不嚴，沿整個圓周出現(xiàn)一段段的裝配間隙。這種間隙無法通過增加卡具夾緊力的辦法消除，有時夾緊力越大，間隙反而更大，很難保證焊接質量的穩(wěn)定性。因此才衍生出帶扁錐面內、外邊緣的膜片型面方案。